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Step 1 : 材料選擇

3D曲面玻璃熱彎石墨模對材料要求苛刻，選擇高品質(zhì)的專用石墨材料，可提高模具壽命，降低制造成本，減少玻璃變形、裂紋、毛邊等不良品質(zhì)問題，同時也提供玻璃的后續(xù)加工拋光品質(zhì)和效率。

選擇關鍵詞:

品牌：TOKAI，POCO,
顆粒度：傳統(tǒng)石墨20-50μm，曲面玻璃模<4μm，顆粒均勻，結構緊密。
硬度：肖式硬度60-100，在機加工及模具性能之間保持平衡。
純度：選用純度在50-200ppm的材料，減少雜質(zhì)對玻璃的影響。
強度：選用等靜壓石墨，提高石墨模抵抗熱沖擊能力，提高使用壽命。
膨脹系統(tǒng)：與熱彎玻璃保持相近的參數(shù)，避免材料影響玻璃成型。

推薦性價比石墨材料：日本東海碳素HK-75，更多材料可咨詢客服。

Step 2 : 模具設計

曲面熱彎模具設計直接影響熱彎玻璃的成品率。

我們采用專利技術設計各種進口，國產(chǎn)手機蓋板保護膜石墨熱彎模具

設計關鍵詞：

成本：充分考慮客戶成品因素，“量身定制”

壽命：模具使用壽命 ?鈣玻璃：最高可達6000-8000次/套 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 高鋁玻璃：最高可達2000-3000次/套。

（模具壽命與設備使用環(huán)境及模具環(huán)境有關，具體看保養(yǎng)與使用情況）

精度：考慮加工精度與模具配合公差。

效率：客戶只需提供要求數(shù)據(jù)及要求，可自行設計各類熱彎石墨模具。

靈活：可選擇的設計方案，可根據(jù)客戶熱彎工藝要求調(diào)整模具設計方案。

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Step 3 :?高精密CNC加工

我們采用高精度石墨專用加工機床，輔助專用石墨真空吸盤夾具及專用石墨加工刀具以保障客戶熱彎石墨模的加工精度。

加工關鍵詞：

專用：所有加工工藝流程及配件加工硬件采用專用形式。
高精度：最高曲面加工精度可達0.015mm，平面加工精度 ?0.005mm。
效率提升：不斷改善加工工藝流程，以提高模具加工效率，目前我們采用半自動化生產(chǎn)工藝，后期準備投入全自動化機器人進一步提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)能定制：目前我們最高可滿足40臺加工中心產(chǎn)量，月產(chǎn)品最高可達5000-6000套石墨熱彎模具，客戶可定制加工機臺方案。
加工方案定制：我們可提供多種加工方案供客戶選擇，客戶可根據(jù)自身工藝定制專用加工方案，長期供應可做調(diào)整。