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行業(yè)動態(tài)
石墨模具對金剛石鋸片刀頭質(zhì)量的影響是什么?在人造金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結(jié)過程中，石墨模具擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具的質(zhì)量優(yōu)劣,石墨性能參數(shù)的波動大小，都直接影響到人造金剛石刀頭的尺寸精度，外觀形狀，刀頭中粘結(jié)劑的含量，基體材料的硬度，抗彎強度，對金剛石的包鑲能力，以及刀頭的切割性能和使用壽命。下面小編介紹石墨模具對金剛石鋸刀頭質(zhì)量的影響:1.石墨體積密度肖氏硬度,抗折和抗壓強度的影響當石墨在熱壓燒結(jié)過程中起模具支撐作用時，要求石墨的體積密度，肖氏硬度,抗折和抗壓強度越高越好，體積密度應(yīng)大于1.75g/cm3.作為模具的壓頭，其抗彎強度的高低更為重要。如果石墨的體積密度低，其硬度,抗折.抗壓強度相應(yīng)也會更低，使用中容易壓裂或折斷。2、石墨開口氣孔率的影響為了保證刀頭的光潔度，除了石墨模具的表面光潔度要高以外，還要求石墨的顆粒結(jié)構(gòu)要細，口氣孔率越小越好，一般應(yīng)小于13%。如果石墨模具的體積密度低，氣孔率太高,在熱壓燒結(jié)過程中，石墨會將刀頭:中較多的金屬結(jié)合劑吸收，變?yōu)榻饘賹κ慕n，使刀頭的失重率增加，從而改變了刀頭中金屬結(jié)合劑與金剛石的配比,降低粘結(jié)劑對金剛石的把持能力。甚至產(chǎn)生刀頭表面與石墨模具之間的粘連，降低刀頭表面的光潔度。3.石墨中雜質(zhì)含量的影響作為熱壓燒結(jié)模具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化程度盡量高。如果石墨中的雜質(zhì)含量太高，灰分太大,在熱壓燒結(jié)過程中，石墨模具中的多余雜質(zhì)會與刀頭中的金屬結(jié)合劑發(fā)生化學反應(yīng),并粘附在金剛石刀頭的表面，產(chǎn)生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。石墨模具廠家認為當石墨模具作為人造金剛石刀頭在熱壓燒結(jié)過程中的電熱元件時，則要求石墨塊與塊之間、各個壓頭之間的電阻率要一致，均一性高。如果石墨塊之間的電阻率不均一,按照焦耳楞次定律，會導致其塊與塊之間、組與組之間的發(fā)熱量不一樣，溫度高低差別增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結(jié)過程中，溫度的高低會導致基體材料的硬度及抗彎強度的差異，而且還會導致基體對金剛石的包鑲能力強弱不一,進而影響到刀頭的磨耗比及切割能力。
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