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行業(yè)動(dòng)態(tài)深圳石墨模具在我們的日常生活中使用越來越廣泛。為了提高其使用效率，可以延長深圳石墨模具壽命的方法如下：
1.深圳石墨模具應(yīng)通過研磨來制造，以提高深圳石墨模具表面的光滑度，并降低金屬熔體和石墨之間的粘附力。基體粉末的成分也是導(dǎo)致薄金屬和石墨之間粘附的因素之一。因?yàn)殍F是一種強(qiáng)脫碳劑；如果基體是鐵基，在基體和模具之間會(huì)有強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解，導(dǎo)致基體熔體和石墨之間的粘附，這將損壞深圳石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基，胎體時(shí)，在刀盤和模具表面使用強(qiáng)力脫模劑，以減少脫模過程中的粘模現(xiàn)象，減少損傷過程，延長模具使用壽命。
2.深圳石墨模具材料的氧化過程與氧化氣體的擴(kuò)散速率有關(guān)，氧化速率由氧化氣體的擴(kuò)散速率控制。因此，模具的雜質(zhì)含量越小越好。材料雜質(zhì)中的金屬元素對石墨的氧化起催化作用。石墨中的灰分越少，材料的孔隙率越低越好，尤其是開孔孔隙率。目前市場上的深圳石墨模具產(chǎn)品包括電化學(xué)石墨和焙燒碳石墨產(chǎn)品，熱壓模具一般采用焙燒石墨產(chǎn)品。焙燒石墨的孔隙率與焙燒次數(shù)有關(guān)。焙燒次數(shù)越多，孔隙率越低，堆積密度越高。建議使用三浸四烤的石墨制品，性價(jià)比較高。
3.建議每月定期對工人進(jìn)行培訓(xùn)，注意裝模，用裝模成本乘以系數(shù)來評定工人的工資。此外，模具的斷裂損傷也與石墨材料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率也代表材料的石墨化過程，它與熱導(dǎo)率成正比。電阻率越低，熱導(dǎo)率越高，溫升越快；由于石墨材料的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，1000下的石墨強(qiáng)度比室溫下高20%左右，因此選用低電阻率的石墨材料，熱壓時(shí)間短，溫度上升快，與刀頭接觸的深圳石墨模具強(qiáng)度迅速增加，不易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。同時(shí)縮短了熱壓燒結(jié)時(shí)間，節(jié)約了燒結(jié)成本；氧化時(shí)間縮短，氧化損傷率降低，芯片使用次數(shù)增加。
4.用致密石墨材料制作深圳石墨模具是解決抗壓強(qiáng)度低、易破碎問題的明智選擇。建議根據(jù)模具的強(qiáng)度適當(dāng)調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，以增加模具的使用次數(shù)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
我希望以上能對你有所幫助。如果你有任何問題，我們公司！
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